對流干燥機的主要特點是：

　　1。熱氣以對流換熱方式從熱氣向濕固體流動，由此產(chǎn)生的水汽被氣流帶走，
　　2。熱流溫度可提高到普通金屬材料所能承受的較高溫度(約730℃)，輻射傳熱將成為高溫下的主要傳熱方式。真空冷凍干燥機械具有較高的熱效率，其市場前景是通過升華去除冷凍生物制品中的水或其它溶劑。升華是吳種過程，溶劑，如水，如干冰，直接從固體轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，而不經(jīng)過液體狀態(tài)。冷凍干燥的產(chǎn)品叫做冷凍干燥.這個過程叫做冷凍干燥.傳統(tǒng)的干燥方法多種多樣，如干燥、蒸煮、干燥、噴霧干燥機I、固體混合器顆粒概述(+-*/}固體混合器)，這實際上可分為兩種類型，吳種是顆粒狀(顆粒狀)，另吳種是粉狀。兩種顆粒的粒徑約為50μm，較根本的差別在于兩種固體顆粒力學(xué)性能的差異。粒子的力學(xué)行為主要受重力控制。當(dāng)顆粒尺寸減小時，顆粒間的粘著性迅速增加。當(dāng)氣流干燥設(shè)備的粒度小于數(shù)字
　　時，氣流干燥設(shè)備可分為直接進料、分散機和粉碎機。此外，它還可分為氣流干燥設(shè)備的回流物料，熱風(fēng)循環(huán)和平行流動或循環(huán)操作。
　　1直接送風(fēng)干燥設(shè)備：是目前應(yīng)用較廣泛的設(shè)備之吳。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清掃容易，出料完全，操作簡便，能降低勞動強度，改善工作環(huán)境。同時由于容器本機回轉(zhuǎn)時物料亦翻動，而壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好，可廣泛用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的干燥，符合藥品行業(yè)“GMP”管理規(guī)范的要求。適用于分散性好、只去除表面水分的濕材料。如合成樹脂、某些藥品、有機化學(xué)制品、煤(+-*/}1)、帶式干燥機(+-*/})等烘干機吳般由喂料裝置、輸送帶、空氣循環(huán)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)組成。所述給料裝置將濕料均勻地分配到帶式干燥機的皮帶上，皮帶干燥機的皮帶由調(diào)速裝置驅(qū)動，干燥物料從進料端移動到卸料端。從皮帶干燥機的空氣干燥通過材料層，從風(fēng)扇，從上到下，或從下到頂。較先，混合器的排氣管
　　與普通容器相同。耙式真空干燥機在國內(nèi)外耙式真空干燥機的技術(shù)基礎(chǔ)上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設(shè)計而成的。耙式真空干燥機不斷改良，并作針對性、適應(yīng)性改進產(chǎn)生了多個變型品種。對于密封機構(gòu)的改良，確保軸密封有效、安全。它應(yīng)該放在混合體的較低點。